لوگوی الورزین

اَلو رِزین، با قیمت‌های شگفت‌انگیز!!!

سبد خرید

راهنمای انتخاب بهترین رقیق‌کننده اپوکسی برای تولیدکنندگان (نگاه کاربردی و بازاری)

نقش حیاتی رقیق‌کننده‌ها در دنیای اپوکسی

رزین‌های اپوکسی به دلیل استحکام، مقاومت شیمیایی و چسبندگی بالا، در صنایع مختلف از پوشش‌های ضد خوردگی تا کامپوزیت و کفپوش‌های صنعتی به کار می‌روند. اما این رزین‌ها ذاتاً ویسکوزیته بالایی دارند که فرآیند کار با آن‌ها را دشوار می‌سازد.
در این نقطه، رقیق‌کننده‌های اپوکسی (Epoxy Reactive Diluents) وارد میدان می‌شوند. این ترکیبات نه تنها باعث بهبود جریان‌پذیری رزین می‌شوند، بلکه بر خواص نهایی محصول — مانند انعطاف‌پذیری، استحکام و مقاومت شیمیایی — تأثیر مستقیم دارند.

اما سؤال اصلی این است:
کدام رقیق‌کننده اپوکسی برای کاربرد شما مناسب‌تر است؟
در ادامه، با نگاهی تخصصی و بازاری، معیارهای انتخاب و بهترین گزینه‌های موجود را بررسی می‌کنیم.


شناخت علمی رقیق‌کننده‌های اپوکسی

رقیق‌کننده‌های اپوکسی به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

  1. رقیق‌کننده‌های واکنشی (Reactive Diluents):
    ترکیباتی که حاوی گروه‌های اپوکسی فعال هستند و در واکنش پخت شرکت می‌کنند.
    نتیجه: بخشی از ساختار نهایی پلیمر می‌شوند و خواص مکانیکی را حفظ می‌کنند.

  2. رقیق‌کننده‌های غیرفعال (Non-Reactive Diluents):
    فقط برای کاهش ویسکوزیته به کار می‌روند، اما در واکنش پخت شرکت نمی‌کنند.
    نتیجه: باعث کاهش استحکام نهایی و مقاومت شیمیایی رزین می‌شوند.

در سیستم‌های صنعتی مدرن، تقریباً همیشه از رقیق‌کننده‌های واکنشی استفاده می‌شود؛ چون عملکرد و پایداری بسیار بهتری دارند.


گلایسیدیل‌اتر C12-C14؛ ستاره رقیق‌کننده‌های اپوکسی

یکی از بهترین رقیق‌کننده‌های واکنشی موجود در بازار، Alkyl (C12-C14) Glycidyl Ether (AGE) است.
این ترکیب حاصل واکنش اپی‌کلروهیدرین با الکل‌های چرب زنجیره متوسط (C12–C14) بوده و به‌دلیل ساختار مولکولی خاصش، خواص رزین را به شکل قابل‌توجهی بهبود می‌دهد.

ویژگی‌های برجسته:

  • ویسکوزیته پایین (۵ تا ۱۵ mPa.s)

  • سازگاری عالی با سیستم‌های اپوکسی دو جزئی

  • کاهش حباب‌زایی در فرآیندهای قالب‌گیری

  • افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای رزین پخت‌شده

  • بهبود ترشوندگی سطوح و چسبندگی به زیرلایه‌های غیرقطبی

به همین دلیل، C12-C14 Glycidyl Ether یکی از انتخاب‌های ممتاز تولیدکنندگان رنگ، چسب و کامپوزیت است.


تأثیر رقیق‌کننده بر عملکرد نهایی رزین اپوکسی

انتخاب نوع رقیق‌کننده، می‌تواند تفاوت چشمگیری در کیفیت محصول نهایی ایجاد کند.
بیایید اثرات آن را از سه منظر بررسی کنیم:

  1. ویسکوزیته و فرآیندپذیری:
    کاهش ویسکوزیته باعث می‌شود مواد راحت‌تر مخلوط، پمپ و قالب‌گیری شوند. این مزیت در صنایع کفپوش، قالب‌گیری کامپوزیت و رنگ‌های ضخیم کاملاً محسوس است.

  2. انعطاف‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای:
    رقیق‌کننده‌های زنجیره بلند مانند C12-C14 به رزین استحکام و چقرمگی می‌دهند و از شکنندگی جلوگیری می‌کنند.

  3. خواص چسبندگی و ترشوندگی:
    حضور زنجیره‌های آلی باعث می‌شود اپوکسی به سطوحی مثل فلز، شیشه یا پلیمرهای غیرقطبی بهتر بچسبد.


کاربردهای صنعتی رایج رقیق‌کننده‌های اپوکسی

رقیق‌کننده‌های واکنشی به‌ویژه C12-C14 Glycidyl Ether در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شوند:

  • تولید پوشش‌های ضد خوردگی و اپوکسی دریایی

  • سیستم‌های کفپوش اپوکسی صنعتی و دکوراتیو

  • چسب‌های صنعتی قوی برای فلزات و پلاستیک‌ها

  • قالب‌گیری قطعات کامپوزیتی و اپوکسی ریخته‌گری

  • عایق‌های الکتریکی و الکترونیکی (Encapsulation Systems)

  • رزین‌های شفاف تزئینی و هنری (در صورت استفاده از گرید خالص)


نکات کلیدی برای انتخاب بهترین رقیق‌کننده اپوکسی

در هنگام خرید، تولیدکنندگان باید موارد زیر را بررسی کنند:

  1. نوع واکنش‌پذیری: آیا رقیق‌کننده در شبکه پلیمری شرکت می‌کند؟

  2. ویسکوزیته رزین نهایی: با افزودن چه نسبتی از رقیق‌کننده، جریان‌پذیری بهینه حاصل می‌شود؟

  3. سازگاری شیمیایی: با نوع رزین و سخت‌کننده مورد استفاده سازگار است یا نه؟

  4. اثرات بر مقاومت مکانیکی: آیا خواص فیزیکی بعد از پخت حفظ می‌شود؟

  5. پایداری حرارتی و نوری: مخصوصاً در پوشش‌های فضای باز و شفاف اهمیت دارد.

  6. کیفیت برند و خلوص ماده: محصولاتی با گرید صنعتی یا آزمایشگاهی متفاوت عمل می‌کنند.


مقایسه مختصر بین رقیق‌کننده‌های رایج

نوع رقیق‌کنندهکاربرد اصلیمزیت کلیدینکته فنی
C12-C14 Glycidyl Etherرزین‌های صنعتی، کفپوش، چسبانعطاف‌پذیری بالا، پایداری شیمیاییبهترین گزینه عمومی
C8-C10 Glycidyl Etherپوشش‌های سبک و شفافویسکوزیته بسیار پاییندر سیستم‌های شفاف کاربرد دارد
Phenyl Glycidyl Ether (PGE)سیستم‌های با چسبندگی بالاترشوندگی عالی روی فلزبوی تند و سمیت بالاتر
Butyl Glycidyl Ether (BGE)رزین‌های سریع‌پختواکنش‌پذیری بالاپایداری حرارتی پایین‌تر

نکات ایمنی و نگهداری

رقیق‌کننده‌های اپوکسی باید با دقت و در شرایط کنترل‌شده استفاده شوند:

  • از تماس مستقیم با پوست و تنفس بخارات خودداری کنید.

  • در محیطی دارای تهویه مناسب کار کنید.

  • در ظروف دربسته، خشک و خنک نگهداری شوند.

  • عمر مفید معمولاً ۱۲ ماه است.

  • در هنگام حمل، از تماس با مواد اکسیدکننده یا اسیدی جلوگیری شود.


انتخاب تأمین‌کننده معتبر؛ کلید موفقیت در تولید صنعتی

در بازار مواد شیمیایی، کیفیت تأمین‌کننده نقش بزرگی در پایداری تولید دارد.
الـو رزین به‌عنوان تأمین‌کننده تخصصی مواد اولیه اپوکسی، ارائه‌دهنده انواع رقیق‌کننده‌های واکنشی از جمله C12-C14 Glycidyl Ether (LS-AGE) با تضمین کیفیت و خلوص صنعتی است.

برای دریافت مشاوره فنی و استعلام قیمت روز رقیق‌کننده اپوکسی، می‌توانید با کارشناسان الو رزین تماس بگیرید:
 ۰۹۱۳۳۳۶۹۷۳۷
یا از طریق صفحه تماس با ما اطلاعات بیشتری دریافت کنید.


جمع‌بندی نهایی

انتخاب رقیق‌کننده مناسب در فرمولاسیون اپوکسی، همان‌قدر اهمیت دارد که انتخاب خود رزین یا هاردنر.
اگر هدف شما افزایش کارایی، انعطاف‌پذیری و کیفیت محصول نهایی است، گلایسیدیل‌اتر C12-C14 یک انتخاب مطمئن و اقتصادی محسوب می‌شود.

با انتخاب برند معتبر و تأمین‌کننده‌ای قابل اعتماد مانند الـو رزین، می‌توانید تولید خود را به سطحی بالاتر از استاندارد صنعتی برسانید — جایی که کیفیت، پایداری و عملکرد در کنار هم قرار دارند.

سبد خرید