خمیر رنگ فایبرگلاس چیست و چه کاربردی دارد؟

خمیر رنگ فایبرگلاس یا پیگمنت پیست (pigment paste) یک افزودنی غلیظ و بسیار پایدار است که برای رنگ‌دهی یکنواخت به رزین‌های پلی‌استر، ژلکوت و وینیل استر استفاده می‌شود. این محصول از ترکیب پیگمنت‌های معدنی یا آلی با یک حامل سازگار با رزین (معمولاً رزین استایرن‌دار) تولید می‌شود و به دلیل قدرت پوشانندگی بالا، پایداری نوری و مقاومت در برابر UV، یکی از مهم‌ترین مواد مصرفی در صنایع کامپوزیت و فایبرگلاس است.

در تولید قطعاتی مانند سینک گرانیتی، وان و جکوزی، مجسمه‌های فایبرگلاس، ورق‌های GRP و ژلکوت‌های نما، استفاده از خمیر رنگ مناسب به شدت روی کیفیت نهایی و زیبایی محصول اثر می‌گذارد.

چرا خمیر رنگ برای فایبرگلاس اهمیت دارد؟

مواد کامپوزیتی پس از پخت، رنگ طبیعی شفافی دارند و برای بسیاری از کاربردها مناسب نیستند. خمیر رنگ باعث می‌شود قطعه:

• رنگ ثابت و یکنواخت داشته باشد

• در برابر نور خورشید مقاومت بیشتری پیدا کند

• ظاهر زیباتر و تجاری‌تری داشته باشد

• در ژلکوت‌های بیرونی ثبات طولانی‌مدت نشان دهد

به همین دلیل، انتخاب پیگمنت مناسب می‌تواند عمر، کیفیت و زیبایی محصول را تا چند برابر افزایش دهد.

ترکیب و ساختار خمیر رنگ‌های کامپوزیتی

خمیر رنگ‌ها معمولاً از سه بخش تشکیل می‌شوند:

1. پیگمنت (Pigment):
   مواد رنگ‌دهنده معدنی یا آلی با پایداری حرارتی و نوری بالا.

2. حامل (Vehicle):
   معمولاً رزین پلی‌استر حاوی درصدی استایرن برای سازگاری ۱۰۰٪ با رزین اصلی.

3. افزودنی‌ها:
   مانند پایدارکننده UV، ضد ته‌نشینی و کنترل‌کننده ویسکوزیته.

این فرمولاسیون باعث می‌شود پیگمنت هنگام اضافه شدن به رزین، بدون هیچ مشکل دوفازی، ته‌نشینی یا دانه‌دانه شدن کاملاً پخش شود.

انواع پرمصرف خمیر رنگ در صنعت فایبرگلاس

۱. خمیر رنگ سفید (Titanium Dioxide)

• قدرت پوشانندگی بسیار عالی

• مناسب سینک، وان، ژلکوت و محصولات تزئینی

• پرفروش‌ترین نوع در کامپوزیت

۲. خمیر رنگ مشکی (Carbon Black)

• پایداری حرارتی بالا

• مناسب قطعات صنعتی و تزئینی

۳. رنگ‌های آیرون اکساید (قرمز، زرد، قهوه‌ای)

• مقاومت UV فوق‌العاده

• مناسب فایبرگلاس فضای باز، مخازن و قایق‌ها

۴. پیگمنت‌های آلی (Organic)

• رنگ‌های روشن و شاد مانند سبز، آبی، نارنجی

• قدرت رنگ‌دهی بالا

۵. خمیر رنگ‌های افکتی (Nacre / Pearl / Granite)

• مناسب سینک گرانیتی، ورق طرح‌سنگ و قطعات تزئینی

• ایجاد افکت‌های مرواریدی و کریستالی

میزان مصرف خمیر رنگ (راهنمای کامل)

نسبت مصرف بسته به نوع پیگمنت و کاربرد متفاوت است:

• رزین پلی‌استر معمولی: ۲ تا ۵ درصد

• ژلکوت: ۵ تا ۱۰ درصد

• مشکی یا رنگ‌های قوی: ۱ تا ۳ درصد

• رنگ‌های افکتی: ۰.۵ تا ۲ درصد

مصرف بیش از حد رنگ ممکن است باعث:

• کاهش استحکام قطعه

• تأخیر در پخت

• مات شدن سطح

• چسبندگی سطحی

• افت شفافیت ژلکوت

شود.

نحوه صحیح استفاده از خمیر رنگ

برای بهترین نتیجه، این مراحل توصیه می‌شود:

1. هم زدن کامل خمیر رنگ قبل از مصرف

2. افزودن رنگ به رزین قبل از کبالت و MEKP

3. اختلاط با دور متوسط برای جلوگیری از هواگیری

4. انجام تست رنگ روی نمونه کوچک

5. استفاده از پیگمنت پایه استایرن برای سازگاری کامل

ویژگی‌های یک خمیر رنگ باکیفیت

برای انتخاب درست، موارد زیر اهمیت دارد:

• یکنواختی پخش بدون گرانول

• پایه استایرن‌دار

• مقاومت UV مخصوص ژلکوت

• عدم ته‌نشینی طولانی‌مدت

• رنگ‌دهی بالا با مصرف کم

• سازگاری کامل با رزین پلی‌استر و وینیل‌استر

اگر هدف شما ساخت محصولاتی مثل سینک، وان، قایق یا محصولات فضای باز است، حتماً خمیر رنگ با افزودنی‌های UV تهیه کنید.

کاربردهای خمیر رنگ فایبرگلاس

• ژلکوت‌های نما و صنعتی

• تولید سینک گرانیتی و سنگ مصنوعی

• تولید ورق فایبرگلاس GRP

• ساخت قطعات خودرو

• تولید وان، جکوزی و تجهیزات بهداشتی

• مجسمه‌سازی و قطعات دکوراتیو

• قطعات تقویتی و صنعتی

جمع‌بندی

خمیر رنگ فایبرگلاس یکی از مهم‌ترین افزودنی‌های صنعت کامپوزیت است که علاوه بر ایجاد رنگ یکنواخت و زیبا، نقش مهمی در مقاومت نوری، دوام و کیفیت نهایی محصول دارد. انتخاب صحیح پیگمنت، رعایت نسبت مصرف و استفاده از برندهای معتبر، می‌تواند تا سال‌ها کیفیت قطعه را تضمین کند.

اگر قصد خرید خمیر رنگ فایبرگلاس، پیگمنت ژلکوت یا رنگ‌های افکتی را دارید، حتماً به نوع پایه، پایداری UV و سازگاری با رزین توجه کنید تا نتیجه‌ای حرفه‌ای و ماندگار به دست آورید.