رزین پلی‌استر ایران کیتون IK5000 - مخصوص سطوح چوبی

چرا IK5000 برای پوشش چوب مناسب است؟

رزین پلی‌استر غیراشباع IK5000 از گروه کارخانجات ایران کیتون، به‌صراحت برای پوشش‌دهی سطوح چوبی به‌ویژه سطوح عمودی فرموله شده است. اگر شما تولیدکننده ام‌دی‌اف، لمینت، درب و پنل‌های چوبی یا کارگاه تولید مبلمان هستید و به پوشش شفاف، چسبندگی بالا، و زمان خشک شدن کنترل‌شده نیاز دارید، IK5000 یکی از گزینه‌های پیشرفته و اقتصادی بازار است. 

مزایای رقابتی IK5000 (آنچه مشتری نهایی و تولیدکننده می‌خواهد)

• ویسکوزیته متعادل و فرآیندپذیری آسان: ویسکوزیته در 25°C مطلوب است و رقیق‌سازی با منومر استایرن پیشنهاد شده تا جریان و پوشش‌دهی مناسب برای کاربرد روی سطوح عمودی حاصل شود؛ یعنی هم از چکه جلوگیری و هم پوشش یکنواخت حفظ می‌شود. 

• پوشش شفاف و بدون نیاز به پولیش زیاد: پس از پخت سطحی صاف، شفاف و آماده تحویل دریافت می‌کنید؛ این مزیت هزینه‌های پس‌پرداخت را کاهش می‌دهد. 

• چسبندگی عالی روی چوب: فرمولاسیون برای اتصال مطلوب به سطوح چوبی و روکش‌های مختلف بهینه شده است؛ این یعنی عمر محصول نهایی و مقاومت مکانیکی بهتر.

• زمان ژل و پخت قابل کنترل: زمان ژل 10–13 دقیقه و رسیدن به دمای نهایی در 18–20 دقیقه (تا دمای نهایی تقریباً 125°C) که امکان تنظیم فرایند در خط تولید را می‌دهد. 

• خواص مکانیکی مناسب پس از سخت‌شدن: مقاومت کششی ~20±5 MPa، مقاومت خمشی ~50±5 MPa و سختی بارکول ~20±5 که برای قطعات پوشش‌دهی‌شده چوبی عدد قابل‌قبولی است. 

مشخصات فنی کلیدی (استخراج مستقیم از دیتاشیت)

• نوع: رزین پلی‌استر غیراشباع مخصوص پوشش چوب (سطوح عمودی). 

• درصد جامد: حدود 68% ± 3%. 

• ویسکوزیته (25°C، اسپیندل #3، 60 rpm): 100–150 cps (دیتاشیت مقدار را ذکر کرده). 

• اسیدیته اندازه‌گیری‌شده (mg KOH/g): 30 ± 5. 

• زمان ژل: 10–13 دقیقه (با شرط استفاده از دوز پیشنهادی کاتالیزور/شتاب‌دهنده). 

• دمای نهایی پس از پخت: ~125°C (±5). 

• جرم مخصوص (دانسیته): 1.05–1.10 g/cm³. 

• خواص مکانیکی پس از پخت: Tensile 20±5 MPa, Flexural 50±5 MPa, HDT 35±5°C. 

• مدت نگهداری (انبار): 6 ماه در شرایط مناسب پیش از باز کردن بسته‌بندی. 

دستورالعمل و نکات اجرایی (توصیه‌های عملی برای تولیدکننده چوب)

• رقیق‌کننده پیشنهادی: استایرن (منومر استایرن) — برای بهبود جریان و جلوگیری از چکه روی سطوح عمودی استفاده شود. مقدار رقیق‌سازی بسته به روش اعمال (اسپری، غلتک یا غوطه‌وری) باید تست شود. 

• نسبت شتاب‌دهنده و کاتالیزور پیشنهادی (دیتاشیت):

  • شتاب‌دهنده: کبالت 10% به میزان 0.1 گرم در هر 100 گرم رزین.

  • کاتالیزور (پراکساید): متیل اتیل کتون پراکساید نوع 60A به میزان 1.5 گرم در هر 100 گرم رزین.
    رعایت این نسبت‌ها زمان ژل و کیفیت پخت را تضمین می‌کند؛ تغییر در دوزها زمان ژل را شدیداً تغییر می‌دهد. 

• مدت زمان چسبندگی/عمر مخلوط پس از افزودن شتاب‌دهنده: پس از اضافه کردن کبالت، عمر مفید رزین به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد — اگر در دمای کمتر از 20°C نگهداری شود، حدود 2–3 هفته سالم خواهد ماند؛ بنابراین بهتر است پس از آماده‌سازی سریع مصرف شود. 

• نکات ایمنی و انبارداری: دور از شعله، جرقه، منابع حرارتی و نور مستقیم نگهداری شود؛ از تماس با ترکیبات آمینی و نمک‌های فلزی دور نگه دارید. درب بشکه پس از برداشت کامل بسته شود. داخل رزین مقدار قابل توجهی استایرن وجود دارد، لذا تهویه مناسب و حفاظت از اشتعال اهمیت دارد.